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采光板設備生產流程及加工工藝

1、將樹脂與各種助劑通過**計量泵，分別按比例注入攪拌罐；

2、混合樹脂經攪拌罐充分攪拌后流淌在浸膠平臺已展平后的下薄膜上；

3、隨著下薄膜的受牽引力向前運動，混合樹脂在下薄膜上經過限制厚度和寬度的刮刀，得到所需要的混合樹脂厚度和寬度；

4、這時纖維氈通過導氈軸自然的于樹脂結合，或短切纖維經拋紗輥分散后，均勻自然的下落在樹脂液面上；

生產車間

5、樹脂與短切氈或短切纖維結合后，繼續受牽引力的作用運動，經過浸膠預熱平臺使纖維與樹脂充分結合后，排出下層的氣泡；

6、充分結合的混合樹脂與纖維，在下薄膜受牽引力的作用下，繼續運動經過擠膠軸，在經過擠膠軸同時，上薄膜下來與下膜上的纖維樹脂帶結合，形成具有上下薄膜保護的纖維樹脂夾心帶，并同時經過擠膠軸，排出氣泡和限定產品厚度；

7、有上下薄膜保護的纖維樹脂夾心帶，受牽引力的作用下繼續運行到達氣泡檢驗平臺，經人工檢驗，排出纖維樹脂帶中殘余的氣泡，然后進入加溫箱體；

8、纖維樹脂夾心帶進入加溫箱體一區8-9米(50-70攝氏度)，經過模具預成型；

9、然后進入恒溫箱體二區8-12米(75-90攝氏度)，這時纖維樹脂夾心帶經過模具，凝膠，成型；

10、然后要進入恒溫箱體三區，已成型的半固化板材，得以充分固化；

11、這時板材繼續運動到達設備的運動源，牽引器，同時經過計量長度的計數器；

12、經過牽引器后到達修邊系統，使板材按要求修整邊距；

13、然后到達定長切割系統，按要求自動切割長度；

14、按預設長度切割好的即為成品。

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